คราบแก๊สบนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเกิดจากอะไร?

คราบแก๊สคือการสะสมของก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก  ซึ่งสามารถก่อตัวเป็นคราบเขม่า ตะกอน หรือรอยไหม้บนพื้นผิวแม่พิมพ์ สิ่งนี้อาจทำให้ชิ้นงานมีตำหนิหรือพื้นผิวไม่เรียบ ทำให้คุณภาพการผลิตลดลง

สาเหตุที่ทำให้เกิดคราบแก๊ส

การสลายตัวของพลาสติก (Polymer Degradation) พลาสติกบางชนิด เช่น ABS หรือ PVC สามารถปล่อยก๊าซออกมาเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป
การระเหยของสารเติมแต่งในพลาสติก สารเติมแต่งอย่าง Plasticizer หรือ Flame Retardant อาจเกิดการระเหยที่อุณหภูมิสูงและกลายเป็นคราบ
การอัดอากาศในโพรงแม่พิมพ์ หากการออกแบบระบบระบายอากาศไม่ดี อากาศจะติดค้างอยู่ในโพรงแม่พิมพ์และเกิดความร้อนสะสม
แรงดันและความเร็วในการฉีดไม่เหมาะสม แรงดันสูงหรือความเร็วการฉีดที่เร็วเกินไปอาจทำให้พลาสติกปล่อยแก๊สออกมาในปริมาณมาก
สารหล่อลื่นแม่พิมพ์ การใช้สารหล่อลื่นที่มากเกินไปหรือไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดคราบเหนียวบนแม่พิมพ

วิธีการป้องกันและแก้ไขปัญหาคราบแก๊ส

ปรับปรุงระบบระบายอากาศ
- ออกแบบช่องระบายอากาศให้เหมาะสม
- ตรวจสอบช่องระบายอากาศเพื่อป้องกันการอุดตัน
ควบคุมอุณหภูมิและแรงดันฉีด
- ลดอุณหภูมิและแรงดันให้เหมาะสม
- ปรับความเร็วในการฉีดให้สมดุล
เลือกใช้วัสดุพลาสติกที่ดี
- ใช้พลาสติกที่บริสุทธิ์และไม่มีสารปนเปื้อน
- หลีกเลี่ยงการใช้พลาสติกรีไซเคิลที่มีสารตกค้าง
เลือกสารหล่อลื่นแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
- ใช้สารหล่อลื่นในปริมาณที่พอเหมาะ
- เลือกสารหล่อลื่นที่ระเหยได้ง่าย
บำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
- ใช้สเปรย์ทำความสะอาดแม่พิมพ์
- ตรวจสอบและขัดเงาพื้นผิวแม่พิมพ์

สรุป  คราบแก๊สบนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสามารถแก้ไขได้หากเราทราบถึงสาเหตุและหาวิธีป้องกันที่เหมาะสม  การปรับระบบระบายอากาศและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้ได้ชิ้นงานคุณภาพสูง และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ